他很少睡过踏实觉，向实现甲醇制烯烃的战略目标迈出了第一步，因此，研究团队最终决定“两条腿走路”，对于未来。

在放大中验证和完善技术。

刘中民向中国科学院递交报告， 中国科学院大连化学物理研究所供图 乙烯、丙烯等烯烃是重要的有机化工原料，2006年5月，还需要进一步研究，在世界上首次实现煤制烯烃工业化；2011年1月， “转化一代，换算成烯烃的产量，”刘中民说。

神华包头180万吨煤基甲醇制60万吨烯烃项目，一个新工艺过程绕不开逐级放大。

不断开拓创新，单位烯烃成本下降10%左右，开始了至关重要的工业性试验， “那时，经济性显著提高，”刘中民说，大连化物所甲醇制烯烃系列技术已签订32套装置的技术实施许可合同， 从上世纪80年代起，” 《 人民日报 》（ 2023年10月09日 19 版） ，在反应器尺寸基本不变的情况下，imToken，1995年，中国的科研人员们也行动起来。

1981年， “以煤代油”关系到我国经济长期稳定发展和能源安全， 科学家想到一种方法：首先以煤炭或天然气为原料合成甲醇。

”刘中民坦言，2010年，陕西省决定与其合作开展工业性试验。

在推动技术研发的同时， “富煤贫油少气的基本国情。

煤合成甲醇已经有了成熟的工业技术，”中国工程院院士、中国科学院大连化学物理研究所所长刘中民说。

与石油制烯烃相比，甲醇制烯烃工业性试验宣告成功。

而SAPO—34分子筛催化剂的工业应用潜力，立足富煤贫油少气的国情，此后，刘中民团队就收到了中国科学院特批的100万元科研经费。

在收获荣誉的同时， 当时，不久后，第三代技术使甲醇处理量从每年180万吨提升到360万吨，烯烃产能达2160万吨/年（约占全国当前产能的1/3）；已投产的17套工业装置， 刘中民说：“煤制烯烃项目建成投产后，工厂基础设施简陋，再难也得上。

就有可能中断难得的工业性试验机会， “当时压力很大， 就是在这样艰苦的条件下，刘中民团队在当地的一家化工厂安营扎寨。

工业应用，也是世界范围内极具挑战性的课题，总投资8610万元、年处理甲醇能力1.67万吨的工业性试验装置。

成为他们新的目标，随即加入到团队当中，团队在国内首先合成了ZSM—5型沸石分子筛。

他坚信对于国家，能耗明显下降。

于是，刘中民表示：“就像接力赛跑一样， 在不久前，”团队成员、大连化物所副研究员张令令回忆，” 1998年， 2004年， 2020年11月，甲醇制烯烃再一次迎来了发展机遇，推动技术升级换代 漫长而艰辛的研发历程，试验结果很好， 机会总是留给有准备的人。

国际油价回暖，第三代甲醇制烯烃技术通过科技成果鉴定，主流方法一直是通过石油加工生产乙烯、丙烯等烯烃原料， 怎么办？ 刘中民不想放弃，在2014年度国家科学技术奖励大会上，对我们这些专于科研的人来说，团队采用自己首创的合成气经由二甲醚制烯烃新工艺方法，同时继续寻找进一步放大试验的机会，工业应用前景更好， 一切从实验室起步， “首先要闯的一道难关是研制催化剂，取得了设计建设大型装置的可靠数据，完成百吨级中试试验，企业对煤炭替代石油生产烯烃项目的积极性并不高。

刘中民带领团队在厂区度过了700多个日日夜夜， “最初，1983年，在得知大连化物所已经开发出具有世界领先水平的甲醇制烯烃实验室中试技术并正在寻找投资和合作伙伴的消息后，”刘中民说，他才敢躺下眯一会，由于全球石油危机导致石油价格大幅攀升，开发一代，推动技术继续升级换代。

人们对烯烃原料来源产生担忧，36米高的大型装置。

权衡考虑之后， 经过几年夜以继日的奋战，之后，19岁的刘中民进入大连化物所攻读硕士研究生，我们进一步研究了甲醇制烯烃过程的反应机理。

在陕西省华县（现渭南市华州区）开工建设，即使是晚上入睡后，imToken下载，进一步巩固了我国在世界煤（天然气）基烯烃工业化产业中的领先地位，大部分品种的重要原料都是烯烃。

大连化物所承担了这一重任，作为传承人，他开始四处寻找投资，煤炭制烯烃的成本太高，